把质量当作文化来做
2013-03-01 08:00:00 发表|来源:|作者:|访问:5036
在一些发达国家,对待产品质量的观念是,误差在标准的正负0.5范围之内,则为合格产品。但是,在德国,误差标准为零,也就是对待产品质量,根本不允许有误差,这是一种近乎宗教信仰的准则。在昆明卷烟厂,他们是把质量当作“文化”来做。他们是怎样执行这种“质量文化观”的呢?还应该从质检员说起。
无论在哪个阶段,昆烟对产品质量的重视程度都列在所有工作的首位,因此,质检科对产品质量的考核直接决定着各生产相关部门的效益。曾经有一段时间,很多一线职工带着一种“恐惧”的眼光来看待质检员们的质量检查。这种工作氛围不仅让质检员和职工双方都不舒服,关键还在于这种情况使得生产部门与质量管理部门之间缺乏有效和客观的沟通。
然而在2003年,这种情况得到根本性的改变,在把质量当作“文化”来做的理念指引下,质管部门主动走出去,把自己定位于“服务于生产”,而不仅仅是“监督质量”。在发现质量问题的同时还积极参与,和生产部门一起找出质量问题的症结所在。质检员的日常工作也不再是单纯地找问题,而是发现问题进而解决问题。同时,质检科对质量缺陷的处理条例也进行了调整,加大了对市场反馈质量问题的处理力度。对同样一个质量缺陷,在生产过程中发现可能只算作是小事故,但进入市场以后才发现,可能就将定位为大质量事故。所以,对流入市场的质量问题的处罚力度是生产过程中的3倍以上。
因此,过程控制,成为全员齐心协力要完善的工作。从2003年6月开始,在昆烟各生产工序的醒目位置,除了原来张贴的工序操作规程、操作工岗位职责等与生产相关的文件外,又贴出了一份题为《质量自检中的关键时间》的似乎是常识性的通告文字。虽然廖廖数语,但却指出了卷烟生产中容易出现质量缺陷的六个关键时间,即:换牌号时、更换辅料时、开机后、停机前和维修后机器启动时。整篇文字不过100多字,但却起了很大的作用。这是在2003年昆烟转变质量管理观念、加大质量管理力度,同时改进质量管理的实现手段的实践中一个最小的例子。
统一了工作目标,生产部门与质量管理部门之间的交流不仅多起来,而且越来越符合生产实践,越来越具有针对性和实效性。生产部门调高了在线检测设备的灵敏度,提出了每一个工序的结束对下一工序都是最终成品的观念;通过大量的培训强化操作工的自检自查意识,要求人人都是质检员;机电人员对检测设备做到了一天一检。质检科则延伸了自己的工作职责,除了在线检验外,对相对生产外围的原料生产和仓储环节也开始质量考核;规范了工作中的工艺质量行为,推行“人性化管理”,强调“全方位服务”;对质检员实行了产品质量分区域负责制,建立工作业绩档案,对发现问题要求返工工作,进行现场指导。大家认识到:“检验数据只是对生产水平的评价,该抓的是过程的控制,‘质量’本身只是一个结果,质量的形成过程才是关键。”
同时,昆烟还制定了新版的《工艺通知》。在原来已经远远高于国标的工艺指标基础上,新的版本依然规定了质量合格的范围指标,但检验数据必须在中值才是优等,合格范围内的中值偏离也视为质量波动。新版本下发之初,曾有人担心生产部门认为过于严格而产生抵触,但实行了一段时间以后,生产部门不仅认可,而且还通过改造设备、进一步规范人员的操作等一系列手段尽力做到最优。消除“合格中的波动”,成为一句新的质量口号。
在这种质量管理的推动下,2003年,昆烟产品的市场质量缺陷反馈远远低于上一年。在包括出口商品商检在内的各级检验中,合格率和往年一样均达到了100%。但是,同样的100%,昆烟人自己心里最清楚,2003年的“含金量”比起以前高出了很多。
无论在哪个阶段,昆烟对产品质量的重视程度都列在所有工作的首位,因此,质检科对产品质量的考核直接决定着各生产相关部门的效益。曾经有一段时间,很多一线职工带着一种“恐惧”的眼光来看待质检员们的质量检查。这种工作氛围不仅让质检员和职工双方都不舒服,关键还在于这种情况使得生产部门与质量管理部门之间缺乏有效和客观的沟通。
然而在2003年,这种情况得到根本性的改变,在把质量当作“文化”来做的理念指引下,质管部门主动走出去,把自己定位于“服务于生产”,而不仅仅是“监督质量”。在发现质量问题的同时还积极参与,和生产部门一起找出质量问题的症结所在。质检员的日常工作也不再是单纯地找问题,而是发现问题进而解决问题。同时,质检科对质量缺陷的处理条例也进行了调整,加大了对市场反馈质量问题的处理力度。对同样一个质量缺陷,在生产过程中发现可能只算作是小事故,但进入市场以后才发现,可能就将定位为大质量事故。所以,对流入市场的质量问题的处罚力度是生产过程中的3倍以上。
因此,过程控制,成为全员齐心协力要完善的工作。从2003年6月开始,在昆烟各生产工序的醒目位置,除了原来张贴的工序操作规程、操作工岗位职责等与生产相关的文件外,又贴出了一份题为《质量自检中的关键时间》的似乎是常识性的通告文字。虽然廖廖数语,但却指出了卷烟生产中容易出现质量缺陷的六个关键时间,即:换牌号时、更换辅料时、开机后、停机前和维修后机器启动时。整篇文字不过100多字,但却起了很大的作用。这是在2003年昆烟转变质量管理观念、加大质量管理力度,同时改进质量管理的实现手段的实践中一个最小的例子。
统一了工作目标,生产部门与质量管理部门之间的交流不仅多起来,而且越来越符合生产实践,越来越具有针对性和实效性。生产部门调高了在线检测设备的灵敏度,提出了每一个工序的结束对下一工序都是最终成品的观念;通过大量的培训强化操作工的自检自查意识,要求人人都是质检员;机电人员对检测设备做到了一天一检。质检科则延伸了自己的工作职责,除了在线检验外,对相对生产外围的原料生产和仓储环节也开始质量考核;规范了工作中的工艺质量行为,推行“人性化管理”,强调“全方位服务”;对质检员实行了产品质量分区域负责制,建立工作业绩档案,对发现问题要求返工工作,进行现场指导。大家认识到:“检验数据只是对生产水平的评价,该抓的是过程的控制,‘质量’本身只是一个结果,质量的形成过程才是关键。”
同时,昆烟还制定了新版的《工艺通知》。在原来已经远远高于国标的工艺指标基础上,新的版本依然规定了质量合格的范围指标,但检验数据必须在中值才是优等,合格范围内的中值偏离也视为质量波动。新版本下发之初,曾有人担心生产部门认为过于严格而产生抵触,但实行了一段时间以后,生产部门不仅认可,而且还通过改造设备、进一步规范人员的操作等一系列手段尽力做到最优。消除“合格中的波动”,成为一句新的质量口号。
在这种质量管理的推动下,2003年,昆烟产品的市场质量缺陷反馈远远低于上一年。在包括出口商品商检在内的各级检验中,合格率和往年一样均达到了100%。但是,同样的100%,昆烟人自己心里最清楚,2003年的“含金量”比起以前高出了很多。
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